随着科学技术发展，新材料不断应用，在满足人们需求的同时，对材料加工业提出新的工艺技术，如低压聚乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚酯等。低压聚乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯都属于低表面活性物质，在加工成品过程中，一般采用热压粘合、黏合剂粘合等方式。

要获得很高的粘合强度，除合理选择胶黏剂和适当接头设计外，如何正确处理被粘材料表面是一个极重要的问题。正确处理被粘材料表面，使其与胶黏剂牢固结合，达到最佳黏结效果。表面处理有三方面：1）表面清洁度；2）表面粗糙度；3）增加表面活性能。

1）表面清洁度影响在黏结前，必须对被粘材料表面进行处理，清除油污、灰尘及疏松表面（如铁锈），使胶黏剂与被粘材料表面直接接触，达到最佳效果。

2）表面粗糙度 用砂布或用喷砂处理表面，增加胶黏剂浸润、渗透，以利于形成锚钩结构，提高黏结强度。表面太粗糙，反而会降低胶结强度。

3）增加表面活性能利用物理或化学的方法活化表面，改变被粘物表面的化学结构，以利于胶黏剂的浸润和粘合力的形成，从而获得良好的黏结效果。

表面处理方法很多，介绍以下几种：

1. 碱液脱漆 对铝合金件，可采用如下配方：

磷酸三钠-25 硅酸钠-12 肥皂-3 重格酸钾-3 水-1800

于上述溶液煮沸2～7小时，然后水洗干燥。

溶剂脱漆 室温使用，简单方便，但有毒易燃。配方如下：

二氯甲烷-65～85 甲酸-1～6 苯酚-2～3 乙醇-2～8 过氯乙烯树脂-0.5～2 平平加-O 1～4

该配方适用于氨基、丙烯酸酯、酚醛、环氧、聚氨酯等。

2.脱脂除油 有溶剂除油、碱液脱脂除油（化学除油）、电化学除油等。其中乳液除油配方为

煤油-67 松油-23 三乙醇胺-3.6 月桂酸-5.4 丁基溶纤剂-1.5

3.除锈粗化 除锈粗化方法很多，有手工法、机械法和化学法。手工法简单，劳动条件差，效率低。机械法主要为喷砂处理，方便高效，对易变形物件、高弹性物件不适用。化学法就是利用化学方法把金属表面的锈蚀溶解剥落，特别适用于小型件和复杂件，以及无喷砂设备条件场所。

4.化学处理 通过对被粘材料表面材料进行化学处理，使黏结强度大大提高。如喷射底涂剂、表面处理剂、偶联剂等，使表面与胶黏剂牢固结合，提高黏结强度。

不同材料表面采用处理方法不同，如钢铁表面，浓盐酸1份、水1份，室温处理5～10分钟，水洗，烘干即可。铜及铜合金表面，三氯化铁 （42%） 5份、浓硝酸 6份、水40份，室温处理5～10分钟，水洗、干燥。锌及锌合金，浓盐酸1份、水4份，室温处理2～4分钟，水洗、干燥。

PP、PE等难粘材料一般采用表面处理剂处理。将材料表面喷上表面处理剂，用环氧树脂黏合剂、聚氨酯黏合剂、瞬间胶进行胶接。

5. 等离子体法处理用无电极的高频（RF）连续不断地提供能量而使气体分子部分激化成带有正离子和电子的电离气体（等离子体）不断碰撞待 处理表面，使表面发生反应，产生活性基团或发生交联，从而提高表面能。等离子体处理PE板后黏结强度显著提高，用环氧树脂黏结可提高10倍左右。

7)辐射接枝处理 美国专利 USP6,299,787中介绍辐射处理方法

高密度聚乙烯和聚丙烯拉伸剪切强度。表面被叔丁胺辐射接枝聚合处理表现性能和辐射类型见下表

综上所述，表面处理方法很多，表面清理是必不可少的。根据实际情况，采用不同的处理方法，达到最佳黏结效果。

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